Sa pojavom Industrije 4.0, fabrike imaju veće zahtjeve za automatizacijom i inteligencijom u svojim proizvodnim procesima. Kao osnovna komponenta sistema industrijske automatizacije, pametna instrumentacija se brzo razvija ka umrežavanju i inteligenciji. Dakle, koja su očekivanja i zahtjevi fabričkih preduzeća za inteligencijom njihovih instrumentacijskih sistema?
Fabrike očekuju da pametni instrumenti budu u stanju da u realnom vremenu prikupljaju različite procesne parametre tokom proizvodnje i da koriste algoritme inteligentne analize za obradu podataka i obezbeđivanje optimizovane podrške pri odlučivanju. Ovo zahtijeva da instrumentacijski uređaji imaju akviziciju podataka visokih performansi, rubno računanje i mogućnosti bežične komunikacije, te da budu duboko integrirani s industrijskim velikim podatkovnim platformama na nivou preduzeća, postižući kolaborativnu inteligenciju između ruba i oblaka.
Preduzeća se nadaju da pametna instrumentacija može predvideti potencijalne kvarove opreme na osnovu istorijskih podataka i modela mašinskog učenja, i pružiti inteligentnu dijagnozu i smernice za održavanje. Ovo zahtijeva od instrumentacijskih uređaja da ugrade AI algoritme kako bi realizirali autonomno predviđanje kvarova i inteligentnu dijagnozu, te se integrirali sa sistemom upravljanja imovinom preduzeća kako bi pružili smjernice za daljinsko održavanje.
Fabrike očekuju da će pametna instrumentacija biti u stanju da automatski prilagodi parametre procesa u skladu sa promenama u uslovima proizvodnje, optimizuje efikasnost opreme i postigne upravljanje energijom u celoj fabrici. Ovo zahtijeva da instrumentacijski uređaji imaju napredne kontrolne algoritme zatvorene petlje i modele optimizacije energije, te da budu u mogućnosti da komuniciraju sa sistemima upravljanja proizvodnjom u realnom vremenu kako bi se postigla autonomna optimizacija i upravljanje energijom.
Preduzeća se nadaju da pametna instrumentacija može predstaviti procesne podatke sa proizvodne lokacije na intuitivan način, kako bi se olakšalo praćenje u realnom vremenu i donošenje odluka od strane operatera. Ovo zahteva da instrumentacioni uređaji imaju interfejs čovek-mašina, podržavaju vizuelni prikaz i funkcije alarma, i da budu u stanju da razmenjuju podatke sa sistemima upravljanja proizvodnjom kako bi se postigla jedinstvena vizuelizacija procesa u celoj fabrici.
Arhitektonsko projektovanje i planiranje cepteur sint occaecat cupidatat proident, zauzeo celu moju dušu, kao ova slatka prolećna jutra u kojima uživam celom svojom...Arhitektonsko projektovanje i planiranje cepteur sint occaecat cupidatat proident, zauzeo celu moju dušu, kao ova slatka proljetna jutra u kojima uživam cijelim svojim Lorem ipsum dolor sit ament, consectetur adipisicing elit,sed do eiusmod tempor incididunt labore et dolore magna aliqua. it enim ad minim veniam.
Ukratko, fabrička preduzeća očekuju da pametna instrumentacija postigne praćenje u realnom vremenu, inteligentnu analizu i optimizaciju kroz proizvodni proces, poboljšavajući efikasnost i kvalitet proizvoda, i pokreće digitalnu transformaciju fabrike. Ovo zahteva od dobavljača instrumenata da nastave sa inovacijama u oblasti akvizicije podataka, računarstva rubova, inteligentnih algoritama, interakcije čoveka i mašine, itd., i da obezbede preduzećima inteligentnija i pouzdanija rešenja.
Istovremeno, u procesu digitalizacijske transformacije instrumentacijskih sistema na fabričkom nivou, ključne faktore kao što su kompatibilnost, upravljanje podacima, analitičke aplikacije i mrežna sigurnost također je potrebno sveobuhvatno razmotriti. Preduzeća bi trebalo da usvoje korak po korak implementaciju i strategiju kontinuirane optimizacije zasnovanu na njihovoj stvarnoj situaciji, postepeno prevazilazeći bolne tačke kao što su problemi kompatibilnosti naslijeđenih sistema, problemi sa ostrvima podataka, nedostatak analitičkih mogućnosti aplikacija, rizici za sigurnost mreže i visoki troškovi transformacije , i konačno postizanje uspješne transformacije od tradicionalnog do inteligentnog.
